正常生产时的挤出机生产操作顺序是怎样的
正常生产时的挤出机生产操作顺序是怎样的？
1清理挤出机生产线上各设备环境卫生。
2清扫设备上灰尘，清洗设备。
3检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据润滑油质量进行过滤或更换，加足润滑油量）。
4清洗各润滑部位及输送油管路，除净油杯中污物。
5清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。
6检查机筒的进出料口油封是否完好；清除料斗内污物，做好卫生工作。
7检查各紧固连接螺钉有无松动，酌情适当拧紧。
8清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。
9试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。
10扳动V带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。
11清除成型模具上的油污，检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在机筒上（如果需加过滤网和分流板，应先把这两个零件装在机筒内，再装模具）。12模具安装好后要适当调整口模与芯轴间的间隙达到均匀。
13检查生产用原料质量（核实料的牌号是否与工艺要求相符，料粒是否均匀，料是否潮湿，是否有杂质等）。
14空运转点车试转，起动润滑油泵，工作3min后再低速点动螺杆旋转，检查有是否有异常，一切正常后关闭滑润油泵。
15机筒、成型模具加热升温。达到工艺要求温度后再加热恒温时间不少于1h。16用汞温度计检测机筒和成型模具各部位温度，校正控制箱上仪表显示温度与汞温度计的实测温度相符。
17检查试验上料装置，料斗内加满原料。
18再一次扳动V带轮转动，应轻松灵活，无阻滞出象。
19起动润滑油泵，工作3min，检查喷淋润滑油是否到位。
20低速起动驱动螺杆旋转电动机，观察电压表、电流表指针摆动是否正常，一切正常后开始投料。
21向机筒内送料，生产初期加料要少而均匀，随时观察电流表指针摆动情况，应在允许额定值内(允许瞬间超载)。
22模具出口料时，先清除挤出的未完全塑化料和污料，检查原料塑化质量，酌情适当调整机筒和成型模具的工艺温度，根据挤出管坯的运行状况，适当调整口模与芯轴间隙，直至管坯运行走直线。
23挤出机生产线上各辅机开车。
24停止螺杆转动，安装定径套、气堵、接通压缩空气或接通真空泵管路。
25低速起动驱动螺杆旋转电动机，挤出管坯引入冷却降温水槽。
26挤出管坯经水槽冷却定型后，取管样，检测管材生产成型质量。
27根据管材检测结果，适当调整机筒和成型模具的工艺温度、气压、真空度、冷却水及牵引速度等影响管材成型质量的工艺条件，以使产品质量达到成型要求。
28管材质量达到要求后应逐渐提高螺杆的工作转速，直至开始正常运转生产管制品。
29管材生产挤出工作进入正常运转后，操作工要经常巡视检查轴承各部位温度，应不超过45℃；查看各供电设备的电流变化；各传动零件运转声音是否正常；管材运行是否平稳，各送气，输水管路有无渗漏现象等。
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