什么是生产与物料控制PMC
PMC是ProductMaterialControl的英文缩写，意为生产与物料控制。共包含以下两部分内容：
1、PC：生产管制或生产控制。
PC的职责：
①依据销售计划制订生产计划
②依据生产计划指定物料需求计划
③结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
④下达生产定单
⑤监控生产定单完成进度
2、MC：物料控制，俗称物控。
MC的职责：
①整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。
②根据生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。
③开立请购单，实施请购作业。
④跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。
⑤对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管。
⑥跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。
⑦原物料库存管控，呆滞预防和处理。
生产与物料控制（PMC）的基本职能（如下图）生产与物料控制（PMC）跨部门关系管理（如下图）
二、企业为什么要推行PMC管理？
1、推行PMC管理的原因
目前很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC,而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门。似乎每个企业都不同。PMC管理，在国内公司的定义与分工均有不同的见解,有的侧重于生产管理的，有的侧重于物料上的管理，都因公司性质来定。但无论从哪方面着手，都可以归类于PMC管理之中。PMC管理注重的是沟通与协调，不管是在哪个公司，PMC都作为一个中心环节，起着承上启下的关系，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，无一不是需要PMC去跟踪协调。
没物料不能生产，没生产不能出货，不能出货就没有销售，没销售就没客户，相对来说公司就没有收入；再就是有物料却不能投入生产，有生产却没有计划安排，卖的产品却有品质问题，这样周而复始的问题，最终会影响一个公司或一个体系的发展，甚至倒台。在很多公司，会听到高层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC管理的重要性。
2、PMC管理没做好对企业产生严重影响
一个企业如果PMC管理没做好，生产管理过程中的计划能力、控制能力及沟通协调能力都有问题，就容易给企业带来困扰。如经常出现以下情况：
①经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
②生产上的饱一顿饥一顿：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，所以只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
③物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
④生产计划表仅起到形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
⑤对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
⑥计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
⑦生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
科学合理的生产计划排期应注意什么原则？
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户和一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以北京哪治疗白癜风比较好白癜风的发病原因
